針對國內使用離心機對氯化銨脫水存在的不足，提出選用臥式螺旋過濾離心機用于氯化銨脫水。介紹了該離心機的結構、特點，經試生產確定了離心機有關運行參數。
硝酸銨與氯化鉀復分解生產硝酸鉀與氯化銨工藝，是我國生產硝酸鉀的主要方法，也是生產氯化銨的主要方法之一，其氯化銨產量僅次于聯堿氯化銨產量。生產過程中的氯化銨離心分離是一個重要的單元操作，目前國內幾種主要工藝都存在一些不足之處，為解決問題，根椐生產工藝情況與氯化銨物料特性，通過分析臥式螺旋過濾離心機的使用特性與生產能力，選用了LWL系列臥式螺旋過濾離心機用于氯化銨離心分離，取得了較好的效果。
1、幾種常用分離方法及存在問題
(1)三足式上部卸料離心機離心分離。將氯化銨冷卻結晶器中氯化銨料液直接放入三足式上部卸料離心機內進行離心分離，分離效果好，但勞動強度大、生產能力小，而且浪費現象嚴重。國內大部分小企業都是采用此法。
(2)轉鼓真空過濾機過濾分離。對氯化銨料液抽濾分離時，濾布易跑邊、破裂，跑料現象嚴重；再者物料的粘性較大，濾布易被堵塞，清洗困難；氯化銨含水量較高，水質量分數達7％～9％。目前四川有幾家企業采用此法。
(3)三足式下部自動卸料離心機。雖然實現了自動刮刀卸料，勞動強度減輕，生產能力有所提高，但仍屬間歇式操作，國內僅少數幾家企業采用。
(4)活塞推料離心機。我國云南解化、四川川化等企業采用，可實現連續化生產。由于氯化銨料液中固相質量分數僅25％左右，故分離前必須先將氯化銨料液在增稠裝置中進行增稠處理，提高到質量分數45％～55％后方可進入離心機離心分離，而增稠裝置占地面積大，投資也較大。活塞推料離心機不能分離顆粒較細的氯化銨，分離液中含固量偏高，導致生產不正常。
2、臥式螺旋過濾離心機及其適用性
2．1氯化銨特性
硝酸銨與氯化鉀復分解生產硝酸鉀與氯化銨工藝中，需分離的氯化銨料液呈懸浮液，含氯化銨晶體質量分數一般為25％～28％。氯化銨晶體為不規則的針狀、片狀，晶體粒度一般0．5～2mm，懸浮液溫度5O～6Oc【=，此溫度條件下，溶液密度l385kg／m，粘度0．48X10一Pas，比熱容1．869kJ／(kgK)，導熱系數0，521w／(mK)(均為實測值)121。
由于氯化銨晶體與溶液密度相接近，因此氯化銨晶體在溶液中重力沉降速度很小，這是很難使用稠厚器增濃的主要原因。
3．1主要技術參數
根椐分離氯化銨物料特性、產量大小、機器使用特點等因素，選用316L不銹鋼臥式螺旋過濾離心機(如LWL350，LWL450，LWL520等)。其中LwL520離心機主要技術參數見表1。
表1 離心機主要技術參數
表2 生產試車數據
3．4分離效果對比
臥式螺旋過濾離心機與其他離心機分離氯化銨效果對比如表3。
表3 效果對比
4、結束語
臥式螺旋過濾離心機可以在全速運轉時對氯化銨料液進行連續地進料、脫水和卸料，密封操作，處理能力大，性能穩定，能耗低，分離效果好。克服了國
內三足式上部卸料離心機、三足式下部自動卸料離心機、轉鼓真空過濾機存在的間歇操作、生產能力小等的缺點，也省去了活塞推料離心機必需的增稠裝置及增稠操作，節省了投資、簡化了操作。
